Industry News

Najbežnejšie používaná metóda spracovania kresby medenej rúrky

2021-06-08
Rúrka z červenej medi je jedným z najrýchlejšie sa rozvíjajúcich produktov v čínskej výrobe materiálov na spracovanie medi. Kresba je najbežnejšie používanou metódou spracovania rúrok, ktorá je vystavená pôsobeniu vonkajšej sily a núti kovový predval otvorom matrice, aby získal zodpovedajúci tvar a spôsob spracovania výrobkov s charakteristikami úspory práce a efektívne, môžu byť tiež použité na výrobu rôznych prierezov drôtov, tyčí, rúr a profilov. Kresbu potrubia je možné rozdeliť na kresbu bez jadra (prázdna kresba) a kresbu v jadre. Ten je rozdelený na výkres hlavy pevného jadra, výkres hlavy dlhého jadra a výkres hlavy pohyblivého jadra podľa pevného tvaru hlavy jadra.
Medené tvarovky Jiake sa s vami podelia o najpoužívanejšie metódy spracovania kresby medených rúr
1. Medená trubica by mala mať určitú pevnosť a hrúbku steny, odoláva tlaku chladiaceho média (napríklad Freonu), aby sa zabránilo jeho úniku.
2. Medená trubica by mala mať dobrú metalografickú štruktúru a dobré komplexné mechanické vlastnosti, bez metalurgických chýb (ako sú inklúzie, póry) a mala by mať primeranú veľkosť zrna s dobrou zhodou pevnosti a plasticity, aby hladko vydržala ohyb, expanznej a rozšírenej rúrky vo výrobnom procese týchto dvoch zariadení.
3. Medená rúrka musí mať dobrú zvárateľnosť. Zvárací výkon sa najskôr týka chemického zloženia medenej trubice, najmä vhodného obsahu fosforu, a povrchových podmienok, najmä čistoty, a stupeň čistenia v trubici je tiež dôležitou zárukou bezpečnej prevádzky klimatizácie. .
4. Medené rúrky musia mať dobrý prenos tepla. Nevzťahuje sa na tepelnú vodivosť samotného kovu, ale súčiniteľ prestupu tepla súvisiaci s tvarom povrchu rúrky a medenej rúrky a vzduchového rotátora, súčiniteľ prestupu tepla medenej rúrky s vnútorným závitom je 2-3 krát vyšší ako svetelná rúra, súhrnne označovaná ako účinná medená rúrka na prenos tepla.
Tradičný proces výroby medených rúrok (extrúzna metóda) pozostáva z extrúzie ingotu z kontinuálneho odlievania ingotu na rúrkový predval a potom valcovaním za studena ťahaním do potrubia. Začiatkom deväťdesiatych rokov minulého storočia, keď sa objavil proces odlievania a valcovania (t. J. Proces výroby rúr pri odlievaní predvalkov + trojvalcové krížové valcovanie + ťahanie), sa oceľová rúrka vyrábaná metódou odlievania a valcovania široko používa. Prax ukazuje, že medená rúrka vyrábaná metódou odlievania a valcovania má stabilný výkon, nízke výrobné náklady, nízku spotrebu energie a vysokú účinnosť, ktoré môžu splniť náročné požiadavky odvetvia klimatizácie a chladenia.